加工中更突出的趨勢(shì)之一是成型零件需要更高的塑料壓力。這樣做的原因有很多：更長的流動(dòng)路徑、更復(fù)雜的幾何形狀以實(shí)現(xiàn)更大的功能、更薄的壁以減輕重量、更高的空化、更硬的聚合物和填充化合物。雖然這些趨勢(shì)確實(shí)降低了成本，但它們也不斷縮小成型商的加工窗口。在機(jī)器和加工策略方面，成型商可以做些什么來應(yīng)對(duì)這一趨勢(shì)？下面由大型塑料注塑加工廠家濟(jì)南天一模塑小編帶大家一起來了解一下。

了解填充和包裝零件的壓力要求是開發(fā)合理的加工窗口和更高的質(zhì)量和利潤的關(guān)鍵。加工商的步是了解機(jī)器如何產(chǎn)生塑料壓力，并確保為要成型的零件購買合適的壓力機(jī)。電機(jī)提供“塑料”psi的所有壓力——沒有液壓壓力。混合動(dòng)力和全液壓機(jī)器可能會(huì)在監(jiān)控屏幕上報(bào)告實(shí)際的塑料壓力，或者它們可能會(huì)報(bào)告液壓壓力。

如果您的壓力機(jī)報(bào)告液壓，您必須確定該螺桿尺寸的增壓比，以便將液壓轉(zhuǎn)換為“塑料”壓力。要在機(jī)器之間復(fù)制加工條件，您必須復(fù)制“塑料”壓力，而不是液壓。您可以使用經(jīng)過認(rèn)證的傳感器校準(zhǔn)液壓機(jī)以獲得準(zhǔn)確的液壓讀數(shù)，但我還沒有找到一種方法來確保校準(zhǔn)電機(jī)上的機(jī)器壓力傳感器。任何機(jī)器告訴您準(zhǔn)確的壓力是很重要的：如果機(jī)器告訴您注射壓力是21,500psi，您需要知道它確實(shí)是21,500psi。

所有的壓力都去哪兒了？

在科學(xué)成型程序中，零件在個(gè)注射階段填充90%到99%：也就是說，我們做一個(gè)短射。如果零件很短，我們知道流動(dòng)結(jié)束時(shí)的塑性壓力為零。我們還從報(bào)告或計(jì)算的塑料壓力中得知噴嘴中的壓力。幾乎所有機(jī)器都會(huì)在傳輸時(shí)或階段注射結(jié)束時(shí)報(bào)告壓力。該傳輸壓力并不總是注射期間的峰值壓力。

舉個(gè)例子：我們正在用PC制作一個(gè)1英寸2的小型絕緣體，在4腔模具中帶有一些薄壁。機(jī)器報(bào)告?zhèn)鬏敃r(shí)的液壓壓力為2040psi（液壓），并且該部件96%已滿且短。要找到噴嘴中的塑料壓力，您需要乘以2040psi×機(jī)器的增壓比，在本例中為14.7:1。因此噴嘴中的壓力為29,988psi。如果我們有一個(gè)短射，將零件填充到96%的“壓力損失”是整個(gè)29,988psi。

這些壓力都去哪兒了？我們可以做些什么來減少壓力損失？如果需要更低的壓力，工藝窗口將打開，質(zhì)量會(huì)更高。

流動(dòng)路徑是已知的：塑料經(jīng)過噴嘴、澆道、流道、澆口，填充零件。這些組件中的每一個(gè)都消耗了多少“塑料”壓力？為了找出流路中每個(gè)組件的壓力損失，我們需要做一些短鏡頭，可能會(huì)挖出一兩個(gè)。（每個(gè)模具在其生命周期中都會(huì)出現(xiàn)短射，因此在構(gòu)建它時(shí)，請(qǐng)確保它具有推出短射的能力。）

調(diào)整截止或轉(zhuǎn)移位置，使其僅超出澆口的一個(gè)小塊。然后再次調(diào)整轉(zhuǎn)移位置，只制作澆口和流道；全力以赴作為凈化。如果我們記錄這些鏡頭的轉(zhuǎn)移壓力，我們現(xiàn)在就有了我們需要的數(shù)據(jù)，并且可以通過設(shè)置帶有條形圖或圖表的電子表格使其看起來更漂亮。

那么所有的壓力都去了哪里——29,988psi？數(shù)據(jù)顯示，通過噴嘴吸收的流量約為2400psi；澆道和流道消耗12,036psi；閘門約3000psi；零件承受了大約12,000psi的壓力。未經(jīng)客戶許可，您不能對(duì)零件做任何事情，而且門在正常范圍內(nèi)；但澆道和流道的改造時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。

但不要簡單地打開流道：壓力損失會(huì)更小，但較大的流道也提供較小的剪切力，這實(shí)際上會(huì)增加聚合物的粘度并浪費(fèi)樹脂。您需要進(jìn)行模流分析以找到折衷方案。

濟(jì)南天一模塑主營塑料建筑模板、塑料模殼、建筑模殼、一次性模殼、密肋樓蓋等建筑工程用模殼的加工、租賃及各種塑料配件的大型注塑加工等。